脱硫石膏固废处理企业服务能力资质证书 有效期 三年

国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫(WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”)工艺。该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自2013年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响

循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。检查后发现，弯头处磨损严重。另外，当含固量过高时，会影响的氧化。一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应;当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的进行。这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。

为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改进密度监测。在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。②调节供浆浓度。将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。

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